设备技术改造的意义，设备技术改造可行性分析

设备技术改造：

1. 设备技术改造的意义

2. 设备技术改造的可能性及其基本方向

3. 设备技术改造可行性分析

01

设备技术改造的意义

（1）设备技术改造的含义和优点

一种新设备从构思、设计、研制到成批生产，需要较长一段时间。随着技术进步的加快，这个周期在不断地缩短。新设备的加速出现，意味着现有设备的加速陈旧。按理说，在多数情况下，有了新型设备后，就应该用它去替换旧设备，可是在实际中，没有一家企业这样做，这是因为，一方面企业资金不可能全部满足更新的要求，实际上也没有必要。另一方面，新型设备的生产量也不可能完全满足企业的需要，解决这个矛盾的有效途径是对现有设备进行技术改造，设备技术改造有时比更新设备具有更大的经济效益。

所谓设备的技术改造，就是指应用现有的技术成果和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。设备技术改造是克服现有设备的陈旧，消除第二种无形磨损，更新设备的方法之一。

设备现代化改装，是设备技术改造的一种形式，其目的是为了改善或改变设备的性能。当然，有时通过设备现代化改装，可能使旧设备改变了原有的面貌。例如，将老旧的万能设备改装成专用设备、自动或半自动设备。从而改变了企业设备的构成比。

设备技术改造和设备现代化改装，如果要区分不同之处，一般认为：设备技术改造一般泛指将落后的设备改造成先进的设备，提高了技术等级，但不改变设备的类别；而所谓设备现代化改装，则既提高了设备的技术水平，同时又改变了原有类别。两者共同目的是实现设备现代化，都属于用先进技术改造老旧设备的范畴。

在多数情况下，通过技术改造可使陈旧设备达到新的技术水平，而所需的投资往往比用新设备替换要少。设备技术改造主要有如下优点：

1）具有很大的针对性和适应性。经过技术改造，设备更能满足具体要求。在某些情况下，甚至超过新设备，有时通过技术改造的设备，技术性能比新设备还高，所以在个别情况下，对新设备也可以进行改造，尤其在我国产品更新换代缓慢的条件下，具有较大的意义。

2）通过现代化改装，可将陈旧的万能机床改造成专用机床、自动机床，从而改善了设备拥有量的构成。

3）对设备进行技术改造，可以收到时间短、投资少、见效快的效果。技术改造的投资一般仅占同类新设备购置费用的40％～60％。因此，将电子技术应用到机械设备和其他领域，是提高经济效益和工作效率的一项重大技术措施，必须坚持不懈地加以开发、创新和推广。凡通过技术改造能达到生产要求的，都应利用这个途径来解决。因此。不能将技术改造看成是一项被迫临时的措施，而应该看成是提高现有设备技术水平的重要的经常性的手段。

（2）国内外设备技术改造的情况

从世界范围来看，第二次世界大战之后，世界经济出现了迅速发展的新局面，其中尤以西欧、北美、亚洲等一些国家和地区的突出进展引人瞩目。他们发展经济的一条成功经验，就是重视依靠科技进步，走内涵为主发展生产的道路。据统计，1947－1978年期间，美国对于非住宅固定资本投资中，用于更新改造的投资占69％，用于扩大生产规模的投资仅占31％；同一时期，美国对机器设备的投资中，用于更新改造的占77％，用于新建扩建的仅占23％。

英国的机床修理公司不仅为用户修理机床，而且还为用户改造机床。改造的内容包括：老式通用机床改造成专用机床，如大功率，增设现代化刀具、量具、夹具和控制装置等。在某些情况下，一些工厂为产品更新换代而进行的设备改造，无论从技术上还是从经济上看都是合理的。

例如：日本三菱汽车公司制造了发动机缸体生产线，整个生产线由52台机床组成，其中新设备只有13台占25％，老旧设备通过技术改造后用的有27台占51％，保持原有设备不变只有12台占24％，整个改造工作只用了一年就完成了，并且由原来25人两班生产汽车1000台提高到了由13人两班生产4500台。改造后的生产线不仅减少了工人数，而且生产效率也大大提高了。

这就是说，工业发达国家发展经济的主要途径是大力采用先进技术，提高机器的技术水平，改善原材料的质量，提高劳动者的素质，从而提高各生产要素的使用效率，来取得良好的经济效益。

在国内也有不少企业很重视设备的技术改造工作，并取得了较好的经济效益。

例如，大连机床车辆厂在2000马力内燃机车转产为4000马力内燃机车时。为满足生产需要，提出两种方案：一是增加三百余台通用机床和一万多平方米面积的厂房。二是通过对现有通用设备进行改造和制造专用设备120台不增加厂房的条件下实现转产。后经方案比较，用第二种方案，对设备进行技术改造，大大缩短了转产的时间，节约了大量的开支，取得了很好的技术经济效益。

数控技术是目前用于改造旧设备的重要技术之一，并已取得了丰硕的成果。东方电机厂在15m大型车床上加工汽轮发电机转子轴，轴上有90多个台阶、92条沟槽和近500个尺寸，每加工一条沟槽要进行四次测量，质量很难保证。当采用数控技术对机床进行技术改造后，一等品率达到100％。既提高了生产效率，保证了加工质量，又减轻了工人频繁测量的负担。据全国26个省、市、自治区的统计表明，用数控技术改造金切机床，加工精度可以控制在0.03～0.05mm，生产效率可以提高20％～50％，投资平均在6个月左右的时间就可以收回，经济效益十分显著。因此，近几年用数控技术改造的机床数量成倍增长。

我国20世纪80年代以前生产的外圆磨床，以动压轴承居多，由于使用过程中的磨损，大部分已丧失了原来的出厂精度。采用静压技术改造这些老旧设备，可以使加工精度、表面光洁度上升l～2级。静压技术可以广泛地应用到普通外圆磨床、无心磨床、螺纹磨床、花键磨床和高精度丝杆车床的技术改造上去。

国家于1988年投入技术改造资金680亿元，其中用于改造设备和工艺装备的费用达455亿元，把我国设备技术改造工作推向了一个新的高潮。可见，设备技术改造是我国长期的一项重要的装备决策。

02

设备技术改造的可能性及其基本方向

（1）设备技术改造的可能性

从机械加工技术发展的历史来看，普遍的情况是：一种新型设备的生产不是从根本上改变原来设备的结构和特点，而是用比较完善的新结构代替旧结构，使设备具有较好的技术性能，通过这样的不断改造，达到现代化水平。因此，对多数设备而言，技术改造是可能的。使用厂利用制造厂同类型设备的零件、部件对现有的设备进行改造，可以取得较好的经济效益。

但是，设备技术改造并不是在任何情况下都是可行的。当出现完全不同于现有加工方法的新方法时，而新方法比旧方法有很大的优越性；或虽然加工方法没有变化，但为进行技术改造，对原有设备结构要做重大改革，甚至一些基础件都无法保留时，技术改造的可能性就不存在了。

（2）设备改造的基本方向

机械加工设备技术改造的基本方向有如下几个方面：

充分利用现代化切削工具，提高切削速度以缩短机械加工时间； 集中操作和提高机械化、自动化水平，以缩短辅助时间； 提供采用成组加工的条件； 扩大机床的工艺可能性； 旧机床改造成专用机床； 提高工件加工精度； 提高设备的可靠性和维修性； 改善劳动条件和保证劳动安全。

对一台设备的技术改造来说，以上各点可以是单项，也可以是多项综合，应根据生产要求和设备的实际情况来确定。

03

设备技术改造可行性分析

对于设备技术改造，应该在技术上和经挤上进行可行性分析，分析的主要内容有：

改造后设备的技术特性是否满足产品工艺要求，是否达到或接近先进水平； 改造后的生产效率是否满足产量要求； 改造后除了满足当前产品要求外，对其他产品的适应性如何； 测算改造费用和改造后单位产品成本，分析经济上是否合理； 改造所需停工时间和停工经济损失。

设备的技术改造，特别是大型设备和生产线上的设备技术改造，是一项重大而复杂的工作，应经过周密调查研究，提出不同方案，认真分析比较，并经过一定的审批程序后作出决策。

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