龙钢集团技术改造案例分享

进入盛夏，气温一日高过一日，龙钢集团同兴公司轧钢厂房内热浪滚滚、生产热火朝天。

就在近日，精轧2000kw交流电机在运行时轴瓦温度出现异常，高达60℃左右，给设备正常运行带来了隐患，这可急坏了轧钢厂的领导班子。为消除隐患，确保设备安全稳定运行，多创造效益，轧钢厂随即成立了党员干部技术攻关小组，机动车间副主任薛山林、设备主管雷军平，电工班长薛伟峰、钳工班长解肖龙……一个个技术骨干实地查看，分析导致电机轴瓦温度过高的原因、制定改造方案，并对方案数据进行有效论证，最后决定给精轧电机建立独立的润滑系统。

原来精轧电机和减速机共用一个油站实现润滑，用的都是220#工业齿轮油。经过论证分析，精轧电机轴瓦润滑用46#全损油完全可以满足设备运行要求，于是决定给精轧电机专门建立一个独立的小型循环油站，专供电机轴瓦润滑，安装20m２列管式换热器给循环油降温。经过技术人员的精心改造实施后，经观察精轧电机运行中，轴瓦温度保持在40℃左右，在正常范围内。

此次改造，不但消除了设备运行隐患，而且用46#全损油替代220#工业齿轮油既满足了设备运行技术要求，每公斤油还可节约1.26元。该循环油站加一次油需加4桶，每桶油170公斤，按每公斤节约1.26元计算，每给油站加一次油可节约费用856.8元。日积月累，也是一笔不小的数字。

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