炼铁厂自动化车间技术改造案例

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当日，炼铁厂自动化车间把技术改造作为降本增效工作的重要抓手，在智慧攻关上动脑筋、下功夫，通过对软件控制部分的智能化升级改造，较好地解决了原料混匀矿仓仓壁易破损的问题，促进提升安全生产，持续降低生产成本。

由于原料混匀矿仓仓体较高，在长期使用过程中，不断受到高处矿流冲击，易造成仓壁破坏，影响仓体的稳定性和安全性。而经常修补，既费时又费力，影响生产效率，更换起来成本更高。

要避免高势能矿流对仓壁的冲击，混匀矿仓就不能出现空仓，各仓必须要按品种不同保持相应的仓位，以减少进料落差。

实现这样的功能就要从自动化控制方面着手，在配合矿仓工艺管理的同时，在控制程序上做出相应的调整。

“化被动维修转变为主动预防！”该车间“自动化高手”王斌有了改造思路。

从事了多年的技术工作铸就他严谨的态度，他一遍又一遍前往现场，与配料人员反复讨论，致力于最优的改造方案，最终确定了能完全解决生产症结、操作更方便的优化方案。

接下来他又马不停蹄地配合生产进度实施改造，他和车间的几个小伙围坐在电脑前，共同思考着对程序、操作画面和硬件方面进行配套的改造、优化和完善。

“在这里设定各仓的目标仓位。”他细致地指导着。只要能提高生产效率，降低生产成本，他们都竭力去做，毫不在意是不是晚点下班、牺牲空余时间等事，只是想着行动起来，做好这次技术改造。

经过大家的努力，项目改造后，大幅减少了仓体的维修频次，节约了生产成本，消除了安全隐患，为降本提效作出了积极贡献。

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