破解技术改造难题，深推降本增效

二季度以来，炼钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持以深推降本增效为切入点，深挖创效“金点子”，探索降本增效“新路子”，破解生产难题，用一项项有效果、有效益、有效率的技术改造，助推设备效能持续提升。

联动故障优化，提效率

该单位铁水2#付钩频繁不动作，经过在线分析排查，记录故障发生频次，对比以往设备维护案例查找问题根源，发现原车安装的联动台手柄闭合点的连接处，在受到车辆往返运行振动造成内部虚接，联动台到远程模块的线路老化，造成付钩内部程序信号冲突。针对这一问题，技术员对原车联动台进行更换，通过将付钩PLC内部程序进行升级和优化，并将联动台到远程模块的线路从布局上进行改造，确保设备稳定运行。改造后，实现了内部程序的稳定性，延长了设备维护检修周期，提高了设备运行效率，年可节约维修费用20万元。

氧枪编码器改造，稳信号

该单位2#转炉原氧枪编码器使用绝对值编码器，且编码器安装在减速机高速轴上，由于减速机高速轴转动速度快，造成编码器与高速轴连接处松动，联轴器磨损严重，导致枪位移位，控制器数值不够精确等问题。为解决这一问题，技术员坚持精益管控，降低改造成本，打破传统安装方式，对编码器联轴器底座重新优化布局和安装改造，通过使用新的主令控制器，将编码器与减速机轴之间用螺丝进行固定，并在编码器上方制作防护棚。改造后，避免了联轴器往返动作对编码器造成的磨损，从而减少了校验氧枪的频次，保障了氧枪信号的平稳，年可创效10万余元。

风机自控改造，降电耗

该单位上料除尘风机因长期受外界高温和电机运转产生的热量，造成电机定子温度过高，为保证设备运行良好，在电机后轴增加一台轴流风机。由于风机是间歇性运转，而轴流风机处于持续性降温散热运行状态，不利于电机高效低耗生产。为解决这一问题，该单位技术员通过对转炉风机的电气控制进行改造，利用风机运行信号继电器的常开点，串入轴流风机的控制回路，在零成本投入的前提下，实现轴流散热风机和除尘风机启停控制同步工作。改造后，不仅延长了风机使用寿命，而且降低了除尘风机温度和电能消耗，年可节约费用2万余元。

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