西北矿业全力推进“两化融合”从点到面全覆盖运行，实现改善创效3.6亿元

西北矿业亭南煤业综机维修中心主任刘欣华在谈到精益创建时深有感触，他们通过优化设备出入库转运流程、设备维修流程，重新协调规划设备运输路线和功能区域划分，使大型设备单次运输路线较之前缩短85.7%，设备出入库效率提高了70%。作为西北矿业“两化融合”试点单位之一，亭南煤业牢牢把握树精益品牌、做融合标杆的目标定位，持续深化市场化考核机制，综合运用现场写实工具，不断提升经营质效。

今年以来，西北矿业坚持“一切以价值创造为中心”，全链条导入“两化融合”管理机制，打造“高均量、高效率、高回报，低成本、低消耗、低碳型”的核心竞争优势，着力打造能源集团内涵发展标杆单位。

点面结合全覆盖，价值创造力不断攀升

西北矿业紧紧围绕能源集团“管理提升年”部署，他们从完善机制、完善架构、融合深化入手，全方位深化“两化融合”管理，制定了生产管理、成本管控、创新创效、市场经营、运营管控5项管理制度和1张考核表，全力推进“两化融合”从点到面全覆盖运行，实现改善创效3.6亿元。

“现在像锚网、钢带等大宗物料通过精益市场化综合服务平台领取后由专业队伍配送，比以往节省领用装配时间30%以上，又快又省事。”11月20日，西北矿业正通煤业综掘一队职工王长现，通过精益市场化综合服务平台下单领取本单位锚杆材料。

正通煤业通过建立“正通精益市场化”数字服务平台将市场化交易和精益管理流程深度融合，优化仓储中心管理流程，实行物资集约化管理，激活维修、工程等要素市场，深化横向纵向交易，推进精益项目和自主改善创效，实现累计创效6000多万元。

多点开花，齐头并进。亭南煤业以“两化融合”现场会为契机，创新工作方式方法，扎实推进全员精益改善，在打造综机维修中心自主维修市场化运作方面，实施水泵中段快速修补改善、电机线圈自主改善等项目，增加挖掘机、铲车维修项目，人均市场化收入同比提升26%，实现创效1314万元。黄陶勒盖公司则以精益管理理念、工具运用和市场化手段引入为切入点，通过加强KPI指标提升融合挖潜项目研讨、开展精益改善项目等方面入手，实现创效9840余万元。

“我们通过采取‘以点带面、点面共进，三步走、全覆盖’的推进步骤，树立以亭南煤业、黄陶勒盖煤炭公司作为‘两化融合’试点单位，总结提炼操作模式和方法工具，形成‘两化融合’管理手册，构建形成权责明晰、体系完善、机制健全、持续改善、运作精益、活力迸发的两化融合卓越运营管理体系，为其他单位提供可借鉴、可复制模式，提高运营质效。”西北矿业“两化融合”负责人许庆刚说。

点上开花，面上结果。永明煤矿学习借鉴试点单位成熟经验，通过优化市场主体、做实班组市场、规范要素运营，完善五级市场主体、四级市场结算体系，大力推行 6S 管理、提案改善、标准化作业、TPM 管理等精益管理工具，一站式辅助运输、峰谷平用电、中央泵房智能化排水等精益项目累计创效720余万元，提案改善项目99项，累计创效860余万元。水煤公司则围绕设计优化、系统优化进行改善，运用精益思维方式，对大巷煤柱西工作面布局进行重新设计优化，有效缓解了生产接续，同时多回收煤炭资源27.2万吨，实现增收8000余万元。

“从整体运行情况来看，不论是现场生产、质量管理，还是在降低投入、提高效率、创造效益上，都呈现出比较好的效果。”西北矿业党委副书记、总经理鲁守明说。

抓重点破难点，经营质效稳健提升

西北矿业在“两增三降三提升”活动中，围绕增产达产、降费减亏、改革创效3大项21条措施，通过资源整合、政策共享、经验分享、协同发展融合机制，助力经营质效不断提升。1-10月份，“两增三降三提升”活动累计增加利润、增加现金流均完成年度指标的137.53%和144.75%。

为加快项目手续办理进度，西北矿业成立手续办理专班，负责调查、分析、指导、督导全方位工作，形成重点突出、目标明确、行动有力的立体工作模式。他们建立完善月调度通报、季优化完善、年综合考评制度，形成了重点工作闭环管理、压茬推进的督导机制，统筹推进整体工作进度，各单位在手续办理方面佳绩频传。

双欣矿业取得内蒙古自治区批复的产能核增文件，从年产500万吨核增到600万吨；邵寨煤业完成生产要素公告，取得产能核增文件；五举煤业获得采矿权和采矿许可证；大恒煤业完成《产能置换方案》并通过审批；永明煤矿取得煤矿产能核增方案……

“在面对政策变化、资金短缺、时间紧、任务重等多重困难时，手续办理能够顺利完成，得益于西北矿业公司给予的大力支持，促进了手续办理工作顺利推进。”五举煤业党委书记、董事长、总经理邵昌尧说。

技改项目逐层推广，经济效益持续增长

西北矿业坚持依托技术创新降本增效，经过不断探索实践，他们以洗煤系统技改后的达产创效工作为中心，充分发挥煤泥高压压滤、烘干、浮选等系统优势，煤炭价值和创效潜能持续释放，1-10月份洗煤技改创效1.7亿余元。

亭南煤业通过强化煤泥高压车间管理，制定了煤泥超高压压滤系统托管运营考核办法，确保高压煤泥产品稳定生产，产品吨发热量提高500大卡，年增300余万元。正通煤业积极开展矿井水煤泥转排浓缩，利用现有超高压压滤工艺将矿井水煤泥进行深度脱水提质。巴彦高勒煤矿通过放大选煤技改优势，做到“煤质有变化、混配即调整”，仅此一项年可增效480多万元。

“随着超高压压滤系统在各单位的深入推进，在消灭煤泥、提高资源价值方面取得了较好效益，同时也获得了成熟经验，为水煤公司、永明煤矿等相继建设超高压压滤系统提供了技术支持。”西北矿业副总经理、总工程师王洪涛说。

据了解，望田煤业正建设煤泥浮选系统，五举煤矿在选煤厂设计中已将煤泥高压压滤列入建设规划，西北矿业10家矿井将全面实现煤泥再利用，成为企业效益增长的新亮点。“西北矿业成立以来，紧紧围绕‘融合提升年’工作主题，坚持深挖内潜、降成本制度为核心，按下融合发展‘快进键’，经营管控质效持续攀升，奋力当好能源集团内涵发展的新标杆。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。